电池片是光伏发电的核心部件，其技术路线和工艺水平直接影响光伏组件的发电效率和使用寿命。随着硅料、硅片技术逐渐接近其升级迭代空间的瓶颈，电池片环节正处于技术变革期，是光伏产业链中迭代最快的部分。P型中PERC电池片是现阶段市场的主流产品，平均转换效率可达23.5%左右。N型电池片主要路线为TOPCon、HJT。随着P型的普及和逐渐接近光电转换效率极限，更优秀的N型选手将成为新增产能的主要方向。 其中TOPCon的产能渗透率将在近三年冲击100GW量级。

当前，光伏电池片龙头企业包括通威股份、晶科能源、天合光能、隆基绿能、爱旭股份等，在瞄准行业新风口的同时，已有的电池片生产技术和生产设备也在不断打磨，加速智能化提质增效。

主流的电池片生产工艺流程分为清洗、扩散、刻蚀、PEC VD、丝网印刷、烧结等环节。过程中常出现崩边、缺角、硅落、短栅、主栅缺失、主栅角度异常、表面脏污、细栅加粗等缺陷，且无法在工艺过程中监控。然而即便是微小的瑕疵，也会极大地降低太阳能电池片的光电转化效率及使用寿命，造成较大的经济损失。因此，在大规模生产中对太阳能电池片进行准确、灵敏、快速、高效的检测至关重要。